A merev, feszültségmentesített öntvény váz, a nagy súly, az egy szervezeti kultúrán belül fejlesztett elektronika és mechanika, a racionalizált energiafelhasználás és 3 év korlátozás nélküli főorsó garancia ismert érvek a nagy múltú Japán piacvezető Okuma szerszámgépek mellett. De vannak-e kevésbé ismert, ámde nagyon is hasznos és értékes funkciók, lehetőségek vagy szoftverek, melyek nyomós érvek öttengelyes Okuma CNC gép beszerzése mellett.
Tulajdonságok, melyek az Ön üzeme hatékonyságát, a termelés pontosságát és folyamatosságát szolgálják, és melyeket nem kap meg más gyártótól.
Érvek az öttengelyes Japán Okuma szerszámgépek mellett.
Hőstabilitás – Ha elcsépeltnek érzi, kérem gondolja újra!
Az Okuma passzív termikus stabilitását a gépváz fejlesztésének több évtizedes tapasztalata adja. Ennek része az ipari melegítő kamrában számtalanszor elvégzett tesztelés. Az eredmény egy olyan öntvény szerkezet, mely a termikus változásokra nem csavarodással, hanem kompenzálható nyúlással reagál. Az Okuma nagy figyelmet fordít arra, hogy a megmunkálás során hőforrásként azonosítható elemek, mint izzó forgács, motorok stb. el legyen szeparálva, így a lehető legkisebb befolyással bírjon a gépváz hőmérsékletére.
A passzív védelem mellett aktív hőkompenzáció is létezik, melyeket szenzorok és a vezérlőbe épített automatikus kompenzálás funkció lát el. Ez a felhasználó számára változó környezeti feltételek mellet is állandó méreteket, rövidebb bemelegítési időt jelent.
MOP-TOOL – A termelés biztonsága szoftveres oldalról támogatva.
A MOP-TOOL egy sokoldalú szoftveres segítség, mely lehetőséget biztosít például az adaptív előtolás vezérlésre. Azaz, eltérő előgyártmány ráhagyások esetén, a terhelés függvényében módosítja az előtolást anélkül, hogy az operátornak ezzel bármi teendője lenne. Ugyanakkor képes arra is, hogy a tartósan megnövekedett terhelés esetén figyelmeztető jelzést adjon, testvérszerszámot kezeljen vagy hibával megálljon azelőtt, hogy költséges törés következne be.
Hyper Surface – Spline görbékkel tökéletesített 3D szerszámpályák.
A 3D-s felületek megmunkálásának programját a CAM szoftverek egyenesekkel összekötött pontokból építik fel. Ez a vezérlő, és a szerszámgép mechanikája által sok esetben nehezen lekövethető, rázkódó, darabos mozgást eredményez. A Hyper Surface alkalmazás a felhasználó beállításai szerint képes a szerszámpálya módosítására úgy, hogy beállított tűrésen belül tartva a gép mozgását új pontokat épít be vagy helyez át a programba. A gép mozgása finomabb, a megmunkált felület simább, a szerszám éle tartósabb a megmunkálási idő pedig sokszor jelentősen rövidebb lesz a használatával.
Machining Navi – Vezérlőből érkező segítség a nem kívánt remegések csökkentésére.
Akár a munkadarab, akár a szerszám remeg megmunkálás közben az hibás méretet, rossz felületet, idő előtt elkopó szerszámot, szélsőséges esetben törést eredményez. Az Okuma Machining Navi M-g II +funkciója segít a gépbeállítónak felismerni a remegés forrását, és javaslatot tenni a helyes forgácsolási technológia beállítására. Emellett arra is van lehetőség, hogy a főorsó fordulatát folyamatosan változtassa, segítve elkerülni a rezonancia frekvencia kialakulását. A funkció több változatban, eltérő lehetőségekkel érhető el.
Machine Status Logger – Megbízható adatokra épített kiszámítható jövő.
Az, hogy egy szerszámgép valójában mit csinál, sokszor nem, vagy csak későn derül ki. A működésének folyamatos monitorozása azonban segíthet fejleszteni a gyártás folyamatait. Az Okuma évtizedek óta rendelkezik ilyen funkcióval. A kor kihívásainak, a digitalizáció elvárásainak megfelelve a Status Logger olyan lehetőségeket kínál, melyek gyorsabbá, egyértelműbbé és könnyen elérhetővé teszik ezeket az adatokat.
Cutting Status Monitor – Dinamikus terhelésfigyelés, kimagasló gyártási biztonság.
Az Okuma OSP vezérlője tud néhány olyan funkciót, mellyel a termelés biztonsága magasabban, az esetleges emberi beavatkozás szükségessége alacsonyabban tartható. A legújabb fejlesztés lehetőséget ad a referencia gyártás során felvett terhelések dinamikus rögzítésére, majd az ettől való eltérés esetén a gépbeállító figyelmeztetésére. A korábbi, statikus monitorozási megoldásokhoz képest még egy nagyságrenddel növelhető a gyártási biztonsági faktor és a szerszámok kihasználtsága azáltal, hogy azok kopását dinamikus görbéhez viszonyítva figyeli.
Szerszámgép diagnosztika – Prediktív karbantartás és mesterséges intelligencia.
Az OSP vezérlő Suit funkciói eddig is segítették a karbantartást végzőket egyes alkatrészek tisztításában vagy cseréjében azáltal, hogy információt adtak a beavatkozás szükségességéről és módjáról. Az új idők kihívásaira válaszolva az Okuma elérhetővé tette a fő mechanikai, azaz golyósorsók, támcsapágyak és a főorsó elemek diagnosztikáját, mellyel előre jelezhető annak meghibásodása. A Japán központban gyűjtött adatok lehetővé teszik a valós ipari tapasztalatokból levont helyes következtetések levonását. Így a felhasználók biztosak lehetne abban, hogy a kért alkatrész csere indokolt. A tervezhető nagyjavítás okozta gépállás segít a termelési zavarok elkerülésében.
Servonavi – servomotor paraméterezés, irányváltási hibák, szervodiagnosztika.
A vezérlőbe épített öndiagnosztikai funkció alkalomszerű lefuttatása az asztal aktuális terhelésétől függően elvégzi a szervomotorok helyes paraméterezését, így azok dinamikája mindig megfelelő lesz anélkül, hogy egyszer is túlterhelnék magukat. Ugyan ez a funkció képes arra is, hogy körinterpolációkat végezve megvizsgálja az esetleges irányváltási hibákat, és szoftveresen kompenzálja őket.
5-Axis Auto Tuning System – Geometriai vizsgálat és volumetrikus hiba kompenzáció.
Az öttengelyes gépek működésének legnagyobb kihívása, hogy az egymásra szerelt lineáris és forgó tengelyek minden körülmények között tartsák a kívánt pontosságot. Éppen komplexitás okozza azt, hogy ez kizárólag mechanikus elemekkel nem biztosítható, szükség van a szoftveres kompenzációra. Az Okuma Auto Tuning szoftvere egyedülálló módon 13 geometriai hiba kompenzálására képes, ezzel elérve a gép működésének tartós pontosságát. A funkció rendszeres használata mechanikus hibára, gépalap elmozdulásra, helytelen szintezésre is rámutathat, vagy biztosíthatja a tengelyek összeadódó hibáinak elérhető legalacsonyabb szinten tartását.
APC rendszer – Minimalizált szerelési idők, maximalizált gépkihasználtság.
Minél magasabb egy szerszámgép működésének rezsiköltsége, annál inkább fontos, hogy annak kihasználtsága maximális legyen. A palettázó rendszer azt a célt szolgálja, hogy a szerelések, alkatrész vagy készülék cserék ideje nagyságrendekkel csökkenjen. Ez még egyedi gyártás esetén is jelentős mellékidő csökkentést eredményezhet, mert az öttengelyes gépeken jellemzőek a hosszabb ciklusidők, ami lehetőséget teremt a következő munkára való felkészülésre. Ez akkor kihasználható, ha egy palettázó rendszer megteremti ennek a lehetőségét.
Mátrixtár és Tool ID – rugalmasság a szerszámozásban.
A lehetőségeknek nem kell véget érni sem a munkatérben, sem a vezérlő előtt. AZ Okuma gépek egy része elérhető mátrixtárral, mely számos előnyt biztosít a felhasználónak. Ilyen a több szerszám tárolásának lehetősége, a megmunkálás közbeni beavatkozás lehetősége, a rugalmas testvérszerszám- és nagy átmérőjű szerszámok kezelése.
A Tool ID lehetőségekkel a bemért szerszámok adatai a mérőszoba és a gép vezérlője között rugalmasan mozgathatók (melyre több technikai megvalósítási mód létezik) anélkül, hogy emberi beavatkozás történne. A folyamat gyorsabb és biztosabb, valamint kevesebb emberi erőforrás jelenlétét igénylő lehet.
Forrás: Smartus
