Az elmúlt években megismerte egy ország. Százaknak segített, miközben saját szakmai tudását is fejlesztette. Ismertté váltak számára a CNC ipar kihívásai és problémái. Majd miután kidolgozta a megoldást, saját értékrendje szerint elindította vállalkozását.
A prediktív karbantartási, szerszámgép diagnosztikai, gépen belüli mérési tapasztalatokra épített rugalmas és folyamatosan fejlődő vállalkozásáról, a lelkiismeret jelentőségéről, és lassan megdőlő tévhitekről beszélgettem Jusztin Szabolccsal, a G31 CNC Méréstechnikai Kft. tulajdonos ügyvezetőjével.

Jusztin Szabolcs a fél ország telefonjában szerepel, sok készülékben Renishaw Szabolcsként elmentve. Nem véletlenül. Egy veresegyházi energetikai vállalatnál kezdte építeni mindazt a tudást, ami sikeresnek mondható útján vezette, vezeti. Karbantartó volt, majd megelőző karbantartással foglalkozott. Feladatai közé tartoztak gépfelújítások és nagyjavítások, amik révén, és „össze koszolt kéz” árán tetemes tapasztalatra tett szert.
A villamosmérnöki diplomáját munka mellett, robot CNC szakirányon szerezte, ami a mindennapi munkájával szinergiában segítette a tudás biztos épülését.
A karbantartás után méréstechnikára váltott, és ehhez az ország egyik legjobb csapatát, a piac legismertebb márkáját, a Renishaw-t választotta. Applikációs mérnökként magyar forgácsoló üzemek százaiba jutott el, és segített lelkiismeretesen. Szerszámgépen belüli mérőrendszerek és ezek szoftverei, valamint kalibrációs eszközök tartoztak a mindennapi munkájához. Végül Termék Manager volt, aki a kiemelt ügyfelek méréstechnikai problémáival, valamit szerszámgépkereskedőkkel való kapcsolat építésével foglalkozott. De a küldetés végig ugyan az maradt. Megmutatni a Renishaw rendszerek előnyeit, működőképessé tenni azokat, és átadni a magabiztos használathoz szükséges tudást, valamint növelni a szerszámgépek megbízhatóságát és pontosságát.
Az a történet, amit a GépészPresszó pultjánál mesélt nekem, éppen ott kezdődik, ahol a multinacionális szférában töltött évek véget értek.
Ez történt azóta…
„Jól vagyok, köszönöm”
„2021.11.17-én indultam, mint egyéni vállalkozó. Az ismerkedés időszaka volt – ami most is tart. De részben az ügyfeleim hozzáállása, részben, hogy bizonyos tevékenységeket megfelelő rugalmassággal tudjak kezelni, a vállalkozási formán változtatni kellett. Így 2022.03.24-én megalakult a G31 CNC Méréstechnikai Kft.”

Vízió & misszió – „A minimum, hogy a maximumot nyújtom mindenhol.”
„Az energetikai vállalatnál megismertem azt, hogy mit vár egy multinacionális cég a beszállítóitól. A Renishaw-nál pedig azt, hogy mit, miért és hogyan tud nyújtani egy beszállító az ügyfeleinek. Szerencsésnek vallom magam, mert két világcég működését ismerhettem meg. Jól leírt folyamatok, átgondolt stratégia szerint működő cégektől tanulhattam. És szerettem is mindaddig, míg hiányozni nem kezdett az ember.
A családom a legfontosabb a számomra. Sokat küzdöttünk a feleségemmel azért, amink van, és most elsősorban az érzelmi harmóniára, a négy fős család csodálatos egységére gondolok. Abban hiszek, és aszerint élek, hogy a profit nem cél, hanem következmény. Az én küldetésem, hogy segítsek, hogy feltárjak és megoldjak méréstechnikai problémákat, kihívásokat, amik megoldásával olyan előnyhöz juttatom az ügyfeleket, amiből aztán az én cégem is részesül. Hosszútávon csak úgy működik a sikeres üzleti kapcsolat, ha maximális teljesítményt nyújtok és az ügyfél igényeit tartom szem előtt. Ebben segít a szakmai tapasztalatom, hogy a munkámra igényes vagyok. Az motivál, hogy az ügyfelek elégedettek legyenek a szolgáltatásaimmal. Szerintem hosszú távon csak így lehet érvényesülni.
A minimum, hogy a maximumot nyújtom mindenhol.
Jelen esetben nem áll mögöttem egy multi szervezet, akinek a stratégiája egyfajta védőhálót képez. Ez természetesen nem előny, de az, hogy enélkül a háló nélkül ügyfelenként dolgozhatok ki megoldást, rugalmassá teszi a cégemet. A szakmai tudásomra és tapasztalatomra támaszkodhatok, na meg persze az évek alatt kialakított jó viszonyomra a partnereimmel.
A cél, nevezzük missziónak az, hogy olyan brand-et építsek, ami mindenkinek eszébe jut az országban, aki CNC gépen belüli mérési problémával találkozik. Ebben a marketing szempontból konzervatívnak mondható gépész világban a vírusmarketing nagyon hatékony eszköz. Próbálok mindenben alkalmazkodni az ügyfelek igényeihez (idő, technikai segítségnyújtás, tanácsadás stb.) A minimum, hogy a maximumot nyújtom mindenhol.
Fontos, hogy csak olyan munkába kezdjek bele, amit be is tudok fejezni, és nem szeretnék csalódást okozni. A piac hozzáértő és rugalmas megoldásokat vár. Ez az, amit én szállítok az ügyfeleimnek. „
A hazai ipar valósága – Mik a leggyakoribb problémák, és miben tud segíteni a G31 CNC Méréstechnikai Kft.?
A hazai CNC üzemek hoznak a múltból olyan értékeket, amik redukálják a versenyképességet. Ilyen a szerszámgép nagyjavításainak elnapolása, vagy a mérőrendszerek alkalmazásának elkerülése. Ennek egyik oka, hogy rosszul mérik fel ezek előnyeit. Így pedig a megtérülés kalkuláció fals értéket ad. Másik oka az újdonságtól való félelem.
„Sok olyan használt, külföldről behozott szerszámgéppel találkozok, ahol a nagyjavítás, felújítás, mint opció nem merül fel, nincs bele kalkulálva a gép hazai életútjának a kezdetébe. Ebből következik, hogy a megkereséseim jelentős része a lineáris kompenzációra vonatkozik, amit Renishaw XL80 lézer interferométerrel végzek. Ilyen esetben ez a leghatékonyabb eszköz, mert egy nagyságrenddel lehet növelni a szerszámgép pontosságát. De az 5 tengelyes gépek területén is sok lehetőség van a szoftveres kompenzációra.
A másik gyakori megkeresés a szerszámgépen belüli tapintórendszerek hatékonyságának növelésére vonatkozik. Ez lehet munkadarab- vagy szerszámbemérő is. Jellemző és sajnálatos, hogy a cégek nem használják ki a rendszerhez tartozó szoftver adta lehetőségeket. Ebből is adódik, hogy a vállalatok vezetői gyakran drágának találják ezeket az eszközöket. Valójában csak azért drága, mert nincs kihasználva, ebből adódóan pedig jelentős időhátrányba kerül a termelés. Amikor túl vagyok egy oktatáson, örömmel látom a szikrát a szemekben, hogy a segítségemmel elindul a szakmai fantáziájuk …még ezt is meg tudják csinálni, meg azt is… amit eddig nem is gondoltak.
Az idő egy kézzel fogható és könnyen mérhető haszna ezeknek az eszközöknek. A gyártásbiztonság és a minőség növekedése egy másik, megkérdőjelezhetetlen előny.”

G31 CNC Méréstechnikai Kft. vállalása a szerszámgép diagnosztika világában
Szabolccsal a beszélgetésünk végig nagy egyetértésben történt, hisz korábban közösen is teljesítettünk sikeres projekteket. A szerszámgépdiagnosztika, a gépállapot követése és a prediktív karbantartás a GépészPresszó online kultúrterének is rendszeres témája, ami most egy új szemszögből kerül megvilágításra.
„Egy új gép telepítésekor, a ballbar mérés által rövid idő alatt képet kapunk arról, hogy a telepítés mennyire volt sikeres. Nem csalás, nem ámítás, terhelés nélkül a gép mozgását vizsgálva egy digitális, ismétlőképes jegyzőkönyvet eredményez a mérés, ami a gép állapotról szól.
A lézerrel való kompenzáció a gép használatának helyszínén szintén ad egy jegyzőkönyvet a gép pontosságáról. Valamint, ha szükséges a kompenzáció, akkor a helyi környezeti tényezők, mint hőmérséklet, páratartalom, szintezés és hasonlók, figyelembevételével történik a kompenzálás. Vannak olyan gép gyártók, akik a helyszínen kompenzálják csak a gépeik lineáris elmozdulását, és léteznek olyanok is, akik ezt plusz opcióként ajánlják. Ez a gyártó vagy a forgalmazó üzletpolitikai döntése.
Időszakos vizsgálatoknál, – amikor a gép már üzemel egy ideje – is érdemes rendszeresen ellenőrizni. Ennek több oka is lehet. Vannak olyan cégek, akik például nem rendelkeznek mérőszobával/mérőgéppel, ami biztos képet ad a gyártott alkatrész, ezen keresztül pedig a gyártó berendezés állapotáról is. Nekik fontos, hogy időközönként képet kapjanak a szerszámgép állapotáról. Némileg szomorú, hogy az ilyen vonalon gondolkodó cégek száma még alacsony. Az a jellemző, hogy a probléma súlyos méreteket ölt, mire segítséget hívnak a vállalatok.
Nem kérdés, hogy a ballbar egy nagyon hasznos eszköz, ahogy a lézeres kompenzálás is. A jól végzett mérés nem csak egy mérési eredményt, hanem egy diagnosztikai jelentést is szolgáltat a gép állapotáról. A váratlan, költséget és kellemetlenséget nem kímélő megállások így elkerülhetők, a gép üzemeltetési költsége alacsonyan tartható. Ezzel nagyon jó tapasztalataim vannak karbantartó mérnök koromból, amikor is úgy végeztünk kis mértékű beavatkozást, hogy azt a gépkezelő gyakorlatilag észre sem vette. A gép rendelkezésre állása pedig folyamatosan magas volt.
A folyamatos diagnosztikai vizsgáltok előnye a magas rendelkezésre állás biztosításán túl, hogy komoly adatbázissal szolgálnak a nagyjavításról vagy a gép cseréjéről szóló döntéséhez. Ha a javítás kerül szóba, akkor a diagnosztikai vizsgálatok eredményeinek összehasonlításából feltárható trendek segítenek meghatározni a cserélni, vagy javítani szükséges alkatrészegységeket. Ebben nem minden cég ért egyet velem, legalábbis a magatartásuk nem erről árulkodik. Sajnos a hibakeresésnél már olyan állapotok szoktak előfordulni, hogy komolyabb állásidőre és költségre van szükség a javításhoz. A ballbar egy nagyon jó eszköz arra, hogy behatároljuk a hibát, és ezzel gyorsabban be lehessen fejezni a javítást, hibadetektálást. A lézerrel való javítás is nagyon látványos például egy jelentősen elhasználódott golyósorsó esetében. Viszont ebben az esetben a golyósorsó állapota nem lesz jobb, hamarosan cserére, vagy újabb kompenzációra lesz szükség.
Szerszámgépek áttelepítésekor sok vitát, felesleges kört és jelentős költséget lehet megspórolni a telepítést megelőző és azt követő mérés elvégzésével és kiértékelésével. Ráadásul az újhelyen akár jobb kondíciókkal is indulhat a gép, amennyiben mechanikai állapota ezt lehetővé teszi.”

Mérés a CNC gépben. Hol tart a hazai ipar, és mi hozhat fejlődést?
A szerszámgépek nem csak anyagot leválasztani, hanem mérni is tudnak. Ennek persze vannak feltételei. Az eszköz az egyik, a tudás a másik, a megfelelő hozzáállás pedig a legfontosabb tényezője ennek.
„Az eszközöket egy programcsomaggal automatikusan vezérelve komplett folyamatirányítási rendszerré lehet fejleszteni. Ez azt jelenti, hogy nem csak nullpontfelvételre lehet használni, hanem folyamat és részfolyamat szabályozásra is. A legnagyobb akadály egy vezetői gondolkodás, ami tévesen azt feltételezi, hogy a mérőeszköz ára megspórolható azáltal, hogy a feladat elvégzésének felelősségét a gépkezelőre hárítja. A gyakorlatban ez az elgondolás nem állja meg a helyét. Egyrészt, mert a gépkezelő által egyszerű módszerekkel elvégzett bemérés időigényes. Másrészt, mert ebben az eljárásban a konzekvencia jóval alacsonyabb, ami a gyártási minőségben is szórást eredményez. Harmadrészt pedig mert az emberi tényező kizárása minden folyamatfejlesztés alapja.
Gépen belüli mérés témakörben a nullpontnál és a nullpont automatikus korrekciójánál nem szabad megakadni. A szerszámbemérés is hasonló probléma azzal a különbséggel, hogy amíg egy munkánál egy, vagy néhány gyártási referenciapont létezik, szerszámból több is dolgozik. Ezeket, a gyártás kultúrájától és az alkalmazott rendszertől függően rendszeresen el kell végezni. Ahol ezt ember végzi, papírral, vagy hasábbal, ott biztosan nincs gyártásközi automatikus korrekció, törésfigyelés. Ennek pedig kötelező velejárója, hogy azon a gépen, ahol az ember ennyi dologra figyel, biztosan nem jut ideje több gépet kezelni, vagy ha mégis, gyakori a mulasztás.
Egy ipari tévhit az is, hogy a mérési makrók alkalmazása csak sorozatgyártás esetén kifizetődő, vagy egyáltalán lehetséges. A legegyszerűbb bizonyítani ennek valótlanságát olyan esetben, ahol mérőfogásra van szükség. Egy könnyen begyakorolható program – amit bárhonnan be is lehet illeszteni, nem kell mindig kitalálni – elvégzi az elősimítás utáni mérést és a készre munkálás már korrekciózott offset értékkel történik. Természetesen anélkül, hogy az ember idejét, figyelmét elvette volna a feladat.
Még nem jellemző, és nem is elfogadott, de nagyon hasznos dolog a szerszámgépen belüli végellenőrzés és jegyzőkönyv készítése. Azt, hogy ezt milyen iparágak, vagy milyen üzleti partnerek fogadják el egymás között, nem méréstechnikai kérdés. Az azonban már az, hogy egy ilyen teljes ellenőrzés azon túl, hogy a gépen lévő munkadarabról pontos információval szolgál, a gépről is sok olyan adatot szolgáltat, ami hasznos a gyártás és karbantartás számára is. A teljesség igénye nélkül főorsó ütés és csapágyprobléma, geometriai hibák, merőlegesség, egyenesség, hajtásrendszer által generált hibák, golyósorsó, támcsapágy, szervo hibák, mérőrendszeri hibák. De a gépen történő mérés adattal szolgál ahhoz is, hogy technológiai hibára derüljön fény. Jellemző, hogy nagyméretű hegesztett szerkezetek gépen történő gyártása után a gépről levéve más méretet mutat. Ha a munkadarab gépen nem volt mérve, azaz nincs mivel összehasonlítani, sosem derül ki, hogy maga a megfogás mekkora geometriai torzulást vitt a darabba. Pedig ez milyen jellemző hiba. Lehetőség van a teljes mérőprogram létrehozásán túl mérési riport készítésére és automatikus továbbítására. És ez egy olyan tudás, amit szinte mindenki megvásárol a bemérővel, mégsem használja. Mi kell hozzá? Egy nap oktatás, egy kis informatikai feladatmegoldás és nyitott hozzáállás. A mérés csak akkor szűk keresztmetszet, ha egy vállalat nem hajlandó kihasználni a legtöbbször már meglévő lehetőségeit.”
Ha pedig hajlandó, azaz megvan a vállalat szakmai vezetésében az elhatározás, de hiányzik a szakmai útmutatás, a G31 CNC Méréstechnikai Kft. a megfelelő partner. Rugalmas, szakmai hosszútávú partneri kapcsolat kiépítését célzó vállalat, akinek küldetése, hogy segítse a magyar ipart a piaci versenyképesség növelésében. Ehhez egyik eszköze a szerszámgépdiagnosztika, a hosszú távon is megbízhatóan működő, gazdaságosan üzemeltethető CNC gépekhez. A másik a szerszámgépen belüli mérési megoldások megvalósítása, amivel kevesebb emberi beavatkozással növelhető a gyártás biztonsága és a gyártási minőség is.
A G31 CNC Méréstechnikai Kft. honlapját itt érheti el.
Szerző: Sipos Ádám