A kiesztergálás lehetővé teszi a legszigorúbb méret és alaktűrések elérését akár pontatlan szerszámgépen vagy célgépen is, miközben a fő és mellékmozgást is a szerszám végzi. Termelékeny nagyoló és precízen beállítható simító alkalmazás, ami sokszor az egyetlen alternatíva sok üzem számára.
Nagy méretű furatok horizont vagy vertikális marógépen való megmunkálása, gázzáró felületi minőség elérése, mélyen lévő tűrt furatok elkészítése sokszor kizárólag ezen módszer segítségével lehetséges.
Acélszerkezetek és egyéb alkatrészek megmunkálása
Léteznek olyan forgásszimmetrikus alaksajátosságok, melyek nem körszimmetrikus alkatrészen helyezkednek el.
Ezek esztergagépen való megmunkálása az elférés, a kiegyensúlyozatlanság, az excentricitás feltételeinek nem teljesülése miatt nem, vagy csak nagyon nehezen lehetséges.
Jellemzően ilyen alkatrész a szélerőművek motorpajzsa, vagy más hegesztett szerkezet.
Ezeken az alkatrészeken általában nem csak furat, hanem egyéb marási művelet is található a forgácsoló üzem számára.
Az ilyen jellegű munkadarabok “kiállítása” sok időt igényel, mozgatásuk daru és targonca segítségével történhet, mely logisztikai lépések tovább bonyolítják a gyártás folyamatát.
Az ilyen munkadarabok megmunkálására jó megoldás a horizont megmunkáló központ vagy fúró-marómű, melyekkel az alkatrész legkevesebb négy oldala megmunkálható. És ha az egyébként esztergálandó felület elkészítése kellő pontossággal történhet rajtuk, az nagyon sok mellékidőt megspórol az üzemnek, mivel nem kell újabb és újabb gépeken elvégezni a beállást.
Természetesen léteznek furatok, körfelületek, melyek megmunkálása maróval is megfelelő lehet, mert a felületi minőségre vonatkozó elvárás nem kivételesen magas.
De mint minden, a horizont gépek is veszítenek a pontosságukból az évek alatt, ha pedig a termelésben töltött nehéz idők néhány komoly karambolt is tartogattak a számukra, egykori paramétereik már nem elérhetők.
A kopott mechanikával rendelkező gép körkörössége, irányváltási pontossága, illetve a pontosság hiánya a legtöbb esetben előbb vagy utóbb szükségessé teszi a kiesztergáló eljárások alkalmazását.
További, a marás ellen szóló tényező a marószerszám esetleges remegése, gyors kopása, mely a kiesztergáló szerszám esetén kevésbé fordul elő.
A kiesztergálással elérhető körkörösség közel tökéletes, az elérhető felületi minőség a szabályos élű forgácsoló szerszámmal elérhető legjobb.
A méretpontosság teljesülését pedig a simító kiesztergáló szerszám finombeállítási lehetősége teszi elérhetővé.
A szigorú mérettűrések indokolhatják a legkisebb méretű furatok elkészítése esetén is a kiesztergálást, szinte bármilyen méretben.
Tűrt furatok megmunkálása esetén, például motorblokkok fúrásánál ahol az esztergagépen való megmunkálás nem megoldható, a kiesztergálás a legnépszerűbb eljárás.
A kiesztergáló szett adott mérettartományon belül a gépkezelő mérései alapján szabadon állítható. Így például egy dörzsárral szemben sokkal több furat megmunkálására alkalmas egyetlen készlet, illetve dörzsárral nem elérhető átmérők is elkészíthetők
Ráadásul ha elkopik, egy ISO lapka cseréjével újjá varázsolható.
Maróhoz képest egyszerre kisebb felület érintkezik a munkadarabbal.
Dupla késes nagyolásoknál az egymással szemben elhelyezett szerszámok stabilizálják a forgácsoló szerszámot.
De kiesztergálással nem csak furatok, hanem csapok megmunkálása is lehetséges.
Például eszterga gépekbe el nem helyezhető csövek csőcsatlakozásainak elkészítésénél remek megoldás (olajipar).
A kiesztergálás maga olyan pontosan beállítható, hogy sok esetben nem kell CNC gép a kivitelezéshez, mert hagyományos vagy célgép is megfelel.
Több szerszám, különböző lapkákkal arra is alkalmas, hogy a menetátmérőt és a menetet egy műveletben készítse el, ami rendkívül termelékeny megoldás.
Hatékony, gazdaságos és igénytelen megmunkálás, a szó legjobb értelmében.
Kiesztergáló eljárás alkalmazása multitasking gépeken is előfordul, például nem kilencven fokban elhelyezett körszimmetrikus elágazások megmunkálása is lehetséges.
D’Andrea olasz családi vállalkozás
Marino D’Andrea 1951-ben alapította a D’Andrea márkát, ezzel egy időben jelent meg az első mechanikus TA kiesztergáló fej.
A TA fej fejleszettt változatai 1963-ban és 1974-ben lettek elérhetők a piacon. Utóbbi az automatizálás jegyeit mutatta.
1975-ben aztán paicra került a számjegy vezérlésű mechanikus V-Tronic kiesztergáló fej, mely fúrási és marási műveletek elvégzésére lett fejlesztve.
1981 volt az első automatikus szerszámcserére képes fej bemutatásának, a V-Centernek az éve.
A precizitás tovább fejlesztésére 1990-ig kellett várni, amikor is a TESTAROSSA monoblock fej addig nem elérhető pontosságot garantált a felhasználóknak.
1991-ben lettek elérhetők az ügyfelek számára a D’Andrea modularitását célzó fejlesztéssorozat termékei, ezzel a D’Andrea név kezdett egybeforrni a rugalmassággal és sokoldalúsággal.
2002-ben az 50 éves vállalat új 4500nm-es gyárat épített.
2006-ra a TRM, TRD, TRC fejekből több, mint 150.000 volt a piacon.
2007-ben elérhetővé vált a forgácsolók számára a V-Tronik azon szériája, amivel extrém méretű alkatrészek is megmunkálhatók voltak.
2011-ben NC-re és célgépekre is elérhető kiesztergáló fej jelent meg V-Comax néven
A multitasking gépek terjedésével a HSK és CAPTO főorsó végződések is nagy számban voltak megtalálhatók az üzemekben. 2014-től a D’Andrea legtöbb terméket ezen orsó csatlakozásokkal is gyártja.
2015-ben a korábban már bizonyított modulásri rendszer új ruhát öltött és PSC Linea néven szolgálja az ügyfelek igényeit.
2017-ben könnyebb és gyorsabb beállíthatóságot lehetővé tevő, digitális kijelzővel ellátott széria jelent meg TR-Elektra néven.
És a fejlődés nem állt meg, az utóbbi években is számos kiesztergálással és szerszámbefogással kapcsolatos újdonsággal jelentkezett a D’Andrea gyár.
Van többek között NC vezérelt kiesztergáló fej, amivel nem csak egyetlen átmérő, vagy homlok felület munkálható meg hanem külső belső alakos kontúr is.
Azokon a gépeken pedig, melyek nem képesek kezelni ezt a plusz segéd tengelyt (általában U), alternatív megoldások nyújtanak segítséget.
A D’Andrea története három generációra nyúlik vissza, de máig megőrizte családias hangulatát. Fejlesztéseik alapjául a tradíció, a precizitás és az ügyfelek iránti elkötelezettség szolgál.
A vállalat 50 országban van jelen, és fáradhatatlanul járja az innováció útjait.
A D’Andrea kiesztergáló kínálata két csoportra oszlik. A nagy gépeken használt, akár önálló NC tengelyként működő fejekre, és a kis gépeken is alkalmazott kiesztergáló szerszámokra.
Moduláris felépítés
A D’Andrea kiesztergáló termékei két nagy csoportra bonthatók. Az egyik a kiesztergáló fejek, a másik a kiesztergáló szerszámok.
A kiesztergáló szerszámok tekintetében elmondható, hogy teljesen moduláris felépítésű, valós forgácsolási problémák megoldását célozza, praktikus és rugalmas.
A megfelelő főorsóra való csatlakozáson túl tetszőleges hosszra és átmérőre szerelhetők, 3mm-től akár 3 méter fölé a standard megoldások tekintetében, és 4 m fölé az egyedi megoldások tekintetében.
Nagyoló kiesztergálás
A D’Andrea kiesztergáló szerszámai közt megtalálhatók a nagyolásra és a simításra fejlesztett termékek is.
A nagyolásra tervezett szerszámok merevebbek, a terheléseket jobban viselik. Cserébe finombeállíthatóságuk limitált. Stabilan magas teljesítményük mégis az ipar kedvenceivé teszi őket.
Simító kiesztergálás
A D’Andrea simító eszközei egy kiesztergáló késsel szereltek, a pontos méretbeállíthatóságot pedig a finombeállítás lehetősége biztosítja, akár körskálás nóniusz akár digitális kijelző segítségével.
A kiegyensúlyozás jelentősége a finommegmunkálások során nem elhanyagolható így a szerelt összeállításnak javasolt tartalmazni egy ellensúlyt, mely súly megegyezik a szerszám súlyával.
A D’Andrea korábbi kínálatában a kés mozgása és a beállító csavar egymással kilencven fokos szöget zárt be. Egy műszaki innovációnak köszönhetően azonban a beállító csavar a kés oldalára került, így a rendszerből eltűnt a szögfordítás szükségessége, ami még pontosabbá tette az eszközt.
Nagysebességű megmunkálás
A TRC sorozat 12.000-es és 20.000 fordulatra is kínál megoldást, mely a kis átmérőjű furatok megmunkálásánál nagy szerepet játszik a megfelelő felületi minőség és hatékonyság elérésében.
Pontatlan gépeken, célgépeken, nagy mélységben vagy nem forgásszimmetrikus alkatrészeken készítendő, nagy pontosságú és jó felületi minőségű furatok vagy csapok megmunkálásának leggyakoribb és leghatékonyabb alkalmazása a kiesztergálás. A D’Andrea rendszere rugalmas, sokoldalú, precíz alternatíván kínál a kiszertegálás megvalósításában. A cég fejlesztéseinek alapja 70 év és 50 országban való jelenlét tapasztalata.
A D’Andrea termékek forgalmazását a HÓD Industrial Solutions végzi, aki több évtizedes tapasztalattal, rendkívül magas szakmai színvonalon segíti ügyfelei forgácsolási és mérési tevékenységét.
Szerző: Sipos Ádám
